關于冷庫設計到底需求注意哪些問題？

冷凍庫首要用于家禽、食物、肉類、血庫中心、水產、肉食物加工廠、奶制品廠、冷飲廠、冰淇淋廠、制藥廠、防疫站、藥品、藥材、醫藥用品、化工原料等物品的冷凍冷藏。冷凍庫并非溫度越低越好，客戶應根據食物具體要求確定凍庫的溫度，溫度越低制冷設備出資和運轉費用越高。

冷凍庫的庫內溫度一般為-10℃～-23℃，一般冷凍庫是不定期的將食物放入凍庫，經過凍庫制冷設備制冷降溫，庫內的溫度降到-18℃，冷凍庫取貨出貨是不定期、不守時的，對制冷時刻沒有具體要求，首要防止食物的糜爛蛻變。

設計冷凍庫需考慮的重要因素：庫溫，一個冷凍庫儲藏物的熱負載重在該冷凍庫的冷凍才能范圍時，很簡單將冷庫內溫度降到所需求的溫度，但是如果進入冷庫的熱負載超越設計的冷凍才能時，那么很難到達所要求的溫度了。同時緊縮機也很簡單過載二焚毀。就好像超載的轎車無法到達要求的速度一樣，并且引擎也會因過負荷而焚毀。因而，設計冷庫時不僅要求冷凍庫的庫溫，還要整個冷凍庫所需求到達的冷凍才能。

制冷的目的便是利用必定的手法把被冷卻物體的熱量搬運到環境介質--水或空氣中去,使被冷卻物體的溫度降到環境溫度以下,并在給定的時刻內保持所必要的溫度.微型節能保鮮庫一般采用蒸氣緊縮式制冷,即憑借制冷緊縮機耗費機械功,使制冷工質在必定條件下發作相態改變而產生吸熱和放熱,把被冷卻物體的熱量搬運到小環境以外的介質(空氣或水)中去。這里的工質在制冷體系中稱為"制冷劑"。制冷劑在制冷體系內接連不斷地、反復地產生相態改變,即由液態變為氣態時吸收熱量,再由氣態變為液態時放出熱量,往復循環,不斷進行熱量的搬運,實現低溫。

首先液態氨在蒸騰器中吸收了制冷目標的熱量，蒸騰成氨蒸汽；氨蒸汽包含著吸收來的熱量被緊縮機抽送到冷凝器，并緊縮成高壓、高溫的氨蒸汽，這時候氨蒸汽中又加進了電動機的熱功當量所附加的熱量；冷凝器中的氨蒸汽，將熱量傳送給溫度較低的冷卻水，失去熱量的氨蒸汽被冷凝成為液態氨；節流閥將冷凝下來的液氨再有節制的補充給蒸騰器，使蒸騰器可以接連地作業；整個作業進程便是將低于－18℃的制冷目標中的熱量，強制送到＋30多℃的冷卻水中去，使制冷目標失去熱量，溫度降到我們所需求的－18℃；而冷卻水吸收了熱量后，又經過水蒸汽的蒸騰，將熱量傳送給了大氣，或者說是風將熱量吹走了。這便是制冷全進程

脹大進程：脹大閥安裝在貯液器和蒸騰器之間，是體系內高壓和低壓區的一個分界點，其作用是將高壓液體節流脹大，變為低壓液體，也是調理和控制制冷劑流量的關卡。蒸騰進程：節流降壓后的制冷劑液體（混有飽滿蒸汽）進入蒸騰器，從周圍介質吸熱蒸騰成氣體，實現制冷。在蒸騰進程中，制冷劑的溫度和壓力保持不變。從蒸騰器出來的制冷劑已成為干飽滿蒸汽或稍有過熱度的過熱蒸汽了。物質由液態變成氣態時要吸熱，這便是制冷體系中使用蒸騰器吸熱制冷的原因。